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Cada vez es más importante actuar de forma sostenible para lograr una fabricación eficiente durante el proceso de soldadura. Existen muchos factores que tienen un impacto en la sostenibilidad en lo que respecta al proceso de soldadura.
Equipo de soldadura fiable
Los Weld Purge Monitors® (monitores para purga de soldadura) son un instrumento esencial para ayudar a obtener soldaduras no oxidadas y sin color mediante la supervisión de los niveles de oxígeno al soldar materiales sensibles como titanio, circonio, níquel, aceros inoxidables y aceros de baja aleación que contienen cromo. La oxidación puede dar lugar a la pérdida de resistencia a la corrosión y a una disminución de la resistencia mecánica.
Se han dedicado muchas décadas de diseño y experiencia al desarrollo de la gama PurgEye® de Weld Purge Monitors® (monitores para purga de soldadura). Estos monitores sumamente fiables pueden medir el contenido de oxígeno residual hasta valores tan bajos como 1 ppm (0,0001 %).
Mayor velocidad de soldadura
La purga con gas inerte es ahora el procedimiento preferido para evitar la contaminación durante la soldadura. El uso de un sistema para purga de soldadura inflable puede reducir drásticamente los tiempos de purga, especialmente a medida que aumentan los diámetros de los tubos y tuberías.
PurgElite® y QuickPurge® son ahora los dispositivos inflables estándar en la industria. Estos sistemas se fabrican de 1" (25 mm) a 88" (2235 mm) y reducen el uso de gas inerte y, por lo tanto, el coste.
Creación de uniones de alta calidad
El uso de Argweld Weld Trailing Shield® (escudos protectores para soldadura Argweld) puede proporcionar una cobertura de gas inerte durante el proceso de enfriamiento y así evitar la oxidación en zonas de alta temperatura. Los Trailing Shields® (escudos protectores) simplemente se fijan a cualquier soplete de soldadura TIG/GTAW, PAW/plasma y MIG/GMAW.
Para una cobertura completa con gas inerte, que es esencial cuando se trata de uniones con una geometría compleja, la soldadura dentro de una Flexible Welding Enclosure® (cámara flexible para soldadura) ofrece al usuario una opción adicional. El uso de Flexible Welding Enclosures® (cámaras flexibles para soldadura) ha aumentado significativamente durante el desarrollo del proceso de fabricación aditiva mediante arco e hilo, proporcionando un escudo de gas inerte completo alrededor de materiales de aleación reactivos.
Reducción de costes
Las empresas pueden eliminar cualquier coste de limpieza posterior a la soldadura al procurar obtener soldaduras sin color. Estos costes pueden ser muy elevados y en algunos accesos restringidos pueden incluso impedir una limpieza eficaz posterior a la soldadura.
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